中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械及国防建设等方面，其品种繁多，使用温度区域较广(-200～600℃)，使用环境复杂(耐侯 性、耐蚀性等)，使用要求高(强韧性、焊接性等)。因此，中厚钢板是国民经济中具有战略意义的钢材品种。中厚板轧制中对组织性能的控制是提高钢板成材率的 关键之一，在这方面，近年来国内外正在研发的新技术主要有以下一些。
一、中间冷却技术。
从目前国内控制轧制工艺应用情况看，超广泛采用的控制轧制是两阶段轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。在此两阶段中需要避 开部分再结晶区，粗轧完的中间坯空冷待温就是为适应这个要求而采取的措施。中间冷却装置是在双机架生产线的粗轧机和精轧机之间或单机架轧机的机前或机后增 加冷却装置，以减少中间坯在辊道上的待温时间，提高轧机的生产能力。采用这种装置后，中间坯的待温时间可以缩短35%～80%。该装置结合中间冷却的控制 轧制和轧后控冷，还可以用于生产表面超细晶粒钢，或者叫三明治钢，这种钢因为有一定厚度(4mm)的超细晶粒层，因此具有很高的止裂性能。我国唐钢、南钢 加设了中间坯冷却设备，不但提高了轧机生产能力，而且强化了对钢组织性能的控制能力，扩大了钢材品种范围。
二、预矫直技术。
预矫直机可以安装在精轧机和钢板冷却装置之间，其用途是减轻钢板头或尾翘曲，并修正钢板中间段的平直度缺陷。矫直作业可以避免在钢板上蓄积有害的水并改善冷却均匀性，从而获得超终板形良好的产品。预矫直机要与辊道同步，并且具有与冷却技术结合的速度精度。