实际生产情况：
1、冶炼：冶炼时，严格按表2进行内控，在加强脱氧的同时控制了A1锭用量，表4是实际冶炼时浇注前成分分析结果。
2、乳制开坯情况=20~60mm/道次压下仍然取得了很好的效果;根据方坯的表面检查，未发现有重大表面缺陷，实际生产中将原计划的清理工序省略掉 了;二次开圆管坯后，亦未发现有影响后工序(热挤)的严重缺陷。说明在此工艺下00Crl8Ni5Mo3Si2钢热塑性良好，变形抗力也不大;且有效地防 止了该钢的高温热加工脆性。
3、检验成品成分检验结果列于表5，高倍夹杂检验列于表6，表3成分分析(%)炉号表4成分检验结果(%>炉号样号细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系表5夹杂检验Table A类夹杂B类夹杂C类夹杂D类夹杂6分析5，铁素体检验、2)及4031V539(3、4)试样的铁素体检验都约为50%左右。
4、表面火轧制成大方坯后进行了肉眼表面检查，未发现有严重表面缺陷;二次开圆管坯后，亦对表面作了细致检，未发现有影响后工序(热挤)的重大缺陷。cp220mm管埋剥皮至cp21mm后，经逐支检，均无表面缺陷。